Sintered Magnesia Brickadalah bahan refraktori asas yang penting, dengan periiclase sebagai fasa kristal utamanya dan kandungan magnesium oksida (MGO) biasanya melebihi 90%. Ia dihasilkan melalui sintering suhu tinggi - dan mempunyai satu siri sifat yang sangat baik, menjadikannya digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian suhu tinggi -.

Proses Pengeluaran Bata Magnesia Sintered

Pengeluaran bata refraktori magnesia biasanya melibatkan langkah -langkah utama berikut:

Penyediaan bahan mentah:

1. Untuk produk kesucian tinggi -, tinggi - kesucian sintered magnesia atau magnesia bersatu digunakan.

2). Menghadapi keperluan produk, bahan bantu lain seperti pengikat, penstabil, dan antioksidan boleh ditambah.

Menghancurkan dan mengisar:Lump magnesia clinker dihancurkan dan kemudian menjadi serbuk halus saiz zarah yang berbeza menggunakan kilang bola untuk memenuhi keperluan batching. Menggabungkan saiz zarah yang berbeza membantu meningkatkan ketumpatan badan bata.

Batching and Campuran:Pelbagai bahan mentah tepat ditimbang dan dicampur mengikut nisbah formula yang ketat. Pencampuran ini dilakukan dalam pengadun untuk memastikan pengedaran seragam bahan mentah dan integrasi penuh dengan pengikat, membentuk badan plastik.

Membentuk:Bahan campuran ditekan ke dalam kosong bata bentuk dan saiz tertentu menggunakan tekanan hidraulik.

Pengeringan:Kekosan bata yang ditekan dihantar ke tanur pengeringan untuk mengeluarkan kelembapan.

Tinggi - menembak suhu:Batu -batu bata dipecat pada suhu tinggi (biasanya 1600-1800 darjah) dalam tanur terowong untuk mencapai ketekunan dan membentuk struktur kristal yang stabil.

Pemeriksaan dan pembungkusan:Batu bata yang siap menjalani pemeriksaan kualiti (contohnya, untuk dimensi, ketumpatan, dan refractoriness) dan dibungkus untuk penghantaran jika mereka memenuhi piawaian.

Data teknikal bata refraktori magnesit

Item	Unit	Batu bata magnesia biasa	Tinggi - Purity sintered magnesia bata	Direct - bata magnesia terikat
Mgo	%	85- 90	Lebih besar daripada atau sama dengan 96	Lebih besar daripada atau sama dengan 95
Cao	%	Kurang daripada atau sama dengan 2.5	Kurang daripada atau sama dengan 1.5	Kurang daripada atau sama dengan 1.5
Sio₂	%	Kurang daripada atau sama dengan 3.5	Kurang daripada atau sama dengan 1	Kurang daripada atau sama dengan 2.5
Fe₂o₃	%	Kurang daripada atau sama dengan 1.0	Kurang daripada atau sama dengan 0.5	Kurang daripada atau sama dengan 0.8
Al₂o₃	%	Kurang daripada atau sama dengan 0.5	Kurang daripada atau sama dengan 0.3	Kurang daripada atau sama dengan 0.5
Ketumpatan pukal	g/cm³	2.85-2.95	2.95-3.05	Lebih besar daripada atau sama dengan 3.15
Keliangan yang jelas	%	16-20	15-18	Kurang dari atau sama dengan 17
Kekuatan menghancurkan sejuk	MPA	Lebih besar daripada atau sama dengan 50	Lebih besar daripada atau sama dengan 60	Lebih besar daripada atau sama dengan 60
Refractoriness di bawah beban	ijazah	Lebih besar daripada atau sama dengan 1500	Lebih besar daripada atau sama dengan 1650	Lebih besar daripada atau sama dengan 1600
Perubahan linear kekal dalam pemanasan semula	%	± 0.5 (1600 darjah, 2h)	± 0.3 (1700 darjah, 2h)	± 0.3 (1700 darjah, 2h)
Rintangan kejutan haba (1100 darjah, penyejukan air,)	Kitaran	2-4	3-5	5-8
Refractoriness	ijazah	Lebih besar daripada atau sama dengan tahun 2000	Lebih besar daripada atau sama dengan tahun 2000	Lebih besar daripada atau sama dengan tahun 2000
Kekonduksian terma (1000 darjah)	W/m·K	2.5-3.5	2-3	2-3

Ciri -ciri batu bata magnesium oksida

Ciri -ciri utama batu bata magnesium oksida berpunca dari kandungan magnesium oksida yang tinggi dan struktur kristal padat:

Refractoriness tinggi

Batu bata refraktori magnesium oksida mempunyai refractoriness melebihi 2000 darjah disebabkan oleh titik lebur tinggi MGO (2800 darjah). Oleh itu, mereka dapat mengekalkan kestabilan struktur pada suhu yang sangat tinggi, dengan refractoriness mereka di bawah beban umumnya melebihi 1550 darjah.

Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan alkali

Magnesium oksida adalah bahan alkali, jadi bata magnesia sintered menahan kakisan dari slag alkali, oksida besi, dan tinggi - fluks kalsium, menjadikannya ideal untuk kawasan yang terdedah kepada media alkali.

Baik tinggi - kestabilan kelantangan suhu

Pada suhu tinggi, perubahan jumlah batu bata magnesia adalah minimum, yang membantu mengekalkan integriti lapisan relau dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Kekonduksian terma yang baik

Kekonduksian terma yang tinggi, dan pekali pengembangan haba yang agak besar, sesuai untuk pemindahan haba di peralatan suhu tinggi -.

Ketumpatan tinggi dan keliangan rendah

Ketumpatan pukal yang tinggi lebih besar daripada atau sama dengan 3.1 g/cm³ dan keliangan yang rendah kurang daripada atau sama dengan 20% menjadikan mereka kekuatan mekanikal yang baik dan rintangan terhadap penembusan, sesuai untuk operasi berterusan dalam tanur perindustrian.

Kekuatan mekanikal yang tinggi

Tinggi - Tekanan pengacuan dan tinggi - menembak suhu hasil dalam struktur padat dengan kekuatan mampatan yang tinggi dan rintangan haus yang baik. Kekuatan mampatan mereka biasanya berkisar dari 40-80MPa.

Rintangan kejutan terma yang lemah

Oleh kerana pekali pengembangan haba yang tinggi magnesium oksida (13.5 × 10⁻⁶/ darjah), batu bata magnesia sintered mempunyai rintangan kejutan haba yang lemah dan terdedah kepada retak di bawah perubahan suhu yang cepat.

Kerentanan terhadap penghidratan

MgO percuma dalam magnesia sintered mudah bertindak balas dengan air untuk membentuk magnesium hidroksida (mg (OH) ₂), menyebabkan bata menjadi pulverize, jadi kelembapan - storan bukti diperlukan.

Aplikasi bata magnesium

Oleh kerana rintangan suhu tinggi - yang sangat tinggi dan ketahanan terhadap kakisan slag alkali, batu bata magnesium digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian berikut:

1. Industri IIRON dan Keluli:

3) .hot mixer logam: digunakan sebagai bahan lapisan untuk pengadun logam panas.

4). Bottomsconterters sering dibina dengan bata magnesia sintered yang mengandungi kekotoran yang lebih tinggi.

2.Non - peleburan logam ferrous: Lapisan untuk tembaga, nikel, plumbum, aluminium dan lain -lain - ferus logam peleburan logam kerana ketahanan kuat mereka terhadap slag yang mengandungi besi dan silikon.

3. Penguatkuasaan Industri: Lapisan untuk Zon Pembakaran dan Zon Peralihan Kiln Rotary Cement, Menentang Tinggi - Clinker Suhu dan Korosi Atmosfera Alkali.

4. Industri kaca: Bata pemeriksa di regenerator relau lebur kaca, suhu tinggi dan kakisan dari volatil alkali.

5. Kiln Luas: Digunakan sebagai lapisan untuk Kiln Lime.

6. Industri Kimia dan Petrokimia: Digunakan dalam tanur yang terdedah kepada media alkali, seperti pengeluaran kompaun magnesium dan relau pemulihan alkali.

7. Lother tinggi - Telau perindustrian suhu: Pelbagai relau pemanasan, tanur terowong, dan relau perindustrian lain yang memerlukan rintangan terhadap suhu tinggi dan kakisan alkali.

Pembungkusan dan penghantaran bata magnesia sintered

1. Pantar pada palet kayu dengan kelembapan - Filem bukti untuk mencegah kerosakan.
2. Ditakrifkan pada kotak kayu.
3. KEPERLUAN DALAM KAWASAN DARIPADA KAWASAN.

Syarikat kami

Soalan Lazim

S: Adakah anda perdagangan syarikat atau pengeluar?

A: Kilang. Kami adalah perusahaan bersepadu moden yang mengkhususkan diri dalam bahan refraktori, menggabungkan R & D, pengeluaran, reka bentuk, pembinaan dan perkhidmatan teknikal. Perniagaan kami meliputi pembangunan, pembuatan dan penjualan bahan refraktori dan bahan penebat.

S: Berapa lama masa penghantaran anda?

A: Terhadap kuantiti pesanan anda, biasanya, 3-5 hari untuk kuantiti kecil, dalam masa 15 hari untuk satu bekas 20gp.

S: Bagaimana saya boleh mendapatkan sampel?

A: Sampel percuma untuk disediakan, tetapi barang harus diberikan oleh anda.

S: Apakah syarat pembayaran anda?

A: T/T, L/C.

Q: Apa moq anda?

A: 5metrik tan.

Cool tags: Sintered Magnesia Brick, China Sintered Magnesia Bata Pengilang, Pembekal, Kilang